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建筑陶粒回转窑设备具有哪些特点?
陶粒回转窑具有窑炉寿命长、运转率高、操作稳定、传热效率高等优点，但热效率较低。在黑色冶金行业中，回转窑用于生产氧化铁球团、铁精矿直接还原、超细铁精矿及高炉灰的回收利用。
回转窑是水泥工业中锻烧水泥熟料的主要设备。其具有结构简单、易损件少、生产过程易控制和运转率高等特点。该设备还广泛用于冶金、化工、建筑、耐火材料、环保等工业。
两者间需要有减速机进行减速传动。有的窑利用三角皮带进行减速，我个人认为三角皮带在高温环境下工作，很容易老化，传动比也不是很衡定。目前广泛所用的是普通的齿轮减速机。
陶粒回转窑内热式回转窑中温(950℃～1050℃)煅烧超细高岭土工艺技术，成熟、国内先进，代表着超细高岭土煅烧技术的发展方向.这种煅烧技术能耗低、产量高，产品经脱水、脱碳增白，性能稳定，可用于造纸及涂料等工业领域。
运转平稳，维护工作量少。滚动轴承的制造精度高，陶粒砂回转窑的运转 较用滑动轴承平稳得多。同时由于设计时考虑了足够了足够的寿命系数，一般情况下维护工作极少，故障也比滑动轴承少得多。
回转窑密封装置的特点 对密封装置的基本要求是：具有良好的密封性能，使漏入的空气量能降低到最少程度。回转窑上的密封有如下特点，应在结构设计中加以研究和考虑：（1）适应筒体各方面的运动。
红土镍矿回转窑回转窑工艺是什么
RKEF工艺技术：简单说，就是回转窑-矿热炉 原料场→筛分、破碎和混匀配料→回转窑→矿热炉→铁包脱硫→精炼转炉→浇铸。
回转窑——磁选工艺又名直接还原工艺，目前世界上采用此工艺的只有日本冶金公司大江山冶炼厂。主要工艺过程为原矿磨细与粉煤混合制团，团矿在回转窑中经干燥和高温还原焙烧，焙烧矿再磨细，矿浆进行重选和磁选分离得到镍铁合金产品。
用红土镍矿提取镍金属有两种主要工艺，即湿法冶炼（电解法）和火法冶炼，火法冶炼又分（电炉法），（高炉法）。
②回转窑烘干→造块→竖炉烧结、预还原。③回转窑烘干→脱水、烧结（包括预还原）。
如何避免回转窑液压挡轮出现故障?
1、处理措施是：将托轮慢慢调整，使轮带与托轮的接触面达到规定要求，一般60%以上。
2、另外，当回转窑出现故障时，可以使回转窑处于上位或下位，防止故障进一步扩展。如挡轮损坏时可调整上行，调整得好可以稳定在一个位置运行。
3、回转窑液压挡轮里有咯吱咯吱的响声是怎么回事——用听筒慢慢听从哪个部位发出，假如在轴承附近响声比较大，估计就是轴承的问题，另外注意看挡轮压力波动，在2—5MPa算是正常，大了就要注意了。
4、物料烧粘，预防：改善配料 燃烧不好，尾温过高，液相出现较早，预防：加强通风，促进燃烧。
你知道哪些关于工业回转窑的知识?
1、回转窑炉回转窑炉或称回转窑，在冶金工业中用于铁矿石的直接还原、氧化铝矿物的焙烧、粘土矿物的焙烧，以及各种散状原料的焙烧挥发、离析和干燥作业。回转窑炉的窑炉体呈圆筒形，用厚钢板制成，筒内衬以耐火材料。
2、在具体行业，窑炉还有更多细分类型，如水泥回转窑、玻璃池窑、钢铁的高炉和转炉，化工行业的一些设备也可归为窑炉。但通常意义上的工业窑炉，范围主要指金属和无机材料的煅烧设备。
3、水泥工业在发展过程中出现了不同的生产方法和不同类型的回转窑，按生料制备的方法可分为干法生产和湿法生产，与生产方法相适应的回转窑分为干法回转窑和湿发回转窑两类。
4、运转中的设备不能跨越或修理。对设备是否在运转，当判断不清时，不允许用手脚接触的方法来测验，以免被运转的机器碰伤。十停窑后，严禁向窑内防水，防止转窑时蒸汽爆炸伤人。
5、回转窑的组成部分及各部分的作用 回转窑是水泥、冶金行业、钢铁厂等工厂焙烧原料的主要设备。
6、烘窑前的准备 预热器、分解炉和水泥回转窑在点火烘干前应作全面检查，排除杂物。
